Falkenstein Industrieservice

Technische Rohöltankreinigung

Start / Raffinerie & Tanklager / Technische Rohöltankreinigung

Eine Rohöltankreinigung (crude oil tank cleaning desludging) oder Großtankreinigung stellt in ihrer Komplexität höchste Anforderungen, weshalb nur sehr wenige Fachfirmen in der Lage sind, Rohöltanks zu reinigen.

Es gibt eine Vielzahl an Vorschriften bezüglich Rohöltankreinigungen, welche genau eingehalten werden müssen.

Wir haben uns für die technische Großtankreinigung/tank cleaning desludging mit Rührwerken entschieden: crude oil mixing system desludging.

Faktoren, die eine Rohöltankreinigung veranlassen:

  • Inspektion und Reparaturen im Tank sind erfolderlich.
  • Vorschrift durch Behörden.
  • Die Schlammablagerungen im Tank werden zu groß und lassen sich nicht mehr mit den herkömmlichen Mantelrührwerken beseitigen.
  • Eine Überprüfung des Tanks, Tankbodens oder der Tankanlagenteile auf Korrosion, Sicherheit, Umwelt, Dichtheit usw. wird erforderlich.
  • Es stehen Produktwechsel an.
  • Tankdachdichtungen und Entwässerungsleitungen müssen instand gesetzt werden.
  • Die innere Beschichtung des Tanks muss überprüft werden.

Selbst bei Befüllung mit hochqualitativen Rohölen kann nicht verhindert werden, dass sich nach einer gewissen Zeit sogenannte Schlämme, Sedimente, bei Rohöl „Gatch“, auf dem Tankboden bilden.

Gatch = Schlamm: entsteht durch Sedimentation. Paraffin, Rost und Sand sind anorganische Bestandteile der Rohöle, die schädliche, schlammige Ablagerungen bilden. Besondere Aufmerksamkeit gilt hier dem Anteil leichtflüchtiger Kohlenwasserstoffe wie Benzol.

Dadurch bedingt können Stahltanks durchrosten oder mechanische Teile in Mitleidenschaft gezogen werden, weshalb eine Tankreinigung/tank cleaning notwendig wird.

Schwimmdachtank

Bei dieser Tankform schwimmt das Tankdach, das mit Schwimmpontons versehen ist, auf dem eingelagerten Medium, so dass sich auf der Flüssigkeit gesättigte Gasphase befindet.

Wird der Tank befüllt oder entleert, senkt oder hebt sich das Tankdach je nach Flüssigkeitsstand.

Aus Gründen des Emissionsschutzes ist ein Schwimmdachtank einem Festdachtank vorzuziehen, da sich hier kaum eine explosive Atmosphäre bilden kann. Lediglich das Lagerrestgut, das bei Entleerung zurückbleibt, stellt eine Gefahr für die Emission dar. Deshalb ist es bei dieser Art von Rohöltankreinigung wichtig, die meist mit großen Dampfdrücken gasenden Tank, mit größter Sorgfalt anzugehen.

In verschiedenen Fällen wurde die Sedimentation, Schlammbildung, der paraffinhaltigen Masse bis zu 6 Meter hoch, vom Boden an gerechnet, und damit das Tankvolumen erheblich reduziert.

Es erfolgte eine Verdrängung des Lagermediums auf das Tankdach, auf dem Sediment (Schlamm) gelegen hatte. Dies stellt eine sehr gefährliche Situation dar und kann große Schäden anrichten.

Durch unser Tankreinigungssystem mit Rührwerken, tank cleaning desludging, sind wir in der Lage, sehr günstig und schnell die Sedimente und die Schlammbildung aufzurühren. Wir gehen von einer Zeiteinsparung gegenüber herkömmlichen Systemen von bis zu 65 % aus.

Das Tankreinigungssystem, tank cleaning system desludging, ist für Tanks bis zu einer Größe von 200 000 m³ Fassungsvermögen möglich und effektiv.

Nachfolgend wird die Vorgehensweise beschrieben

1. Schlammmessung: mit einem patentierten Peilstab auf Tankdächern wird der Inhalt des Tanks gemessen. Nach jedem Rührwerkseinsatz wird mit dem Peilstab gemessen, um die Schlammberge zu ermitteln, wie sie sich verändern oder verlagern.

2. Set-up: Rührwerke/Mixing System, werden auf dem Tankdach in Positon gebracht und für den Rührwerkbetrieb befestigt.

3. Im Tank wird mit Rohöl und Ablagerungen alles in Suspension gebracht und gerührt. Während des Rührprogramms werden die Rührwerke horizontal 360° und vertikal so verstellt, dass die bestmögliche Verringerung von Sedimenten entsteht. Der Vorteil hierbei ist, dass der Tank regulär am Netz bleibt und nicht getrennt werden muss und somit auch weiterhin zur verfügung steht.

4. Voll-Öl-Spülung: Alternativ kann der Tank auch mit Gasöl, Diesel oder Heizöl soweit befüllt werden, dass das Tankdach gerade so aufschwimmt, dass mit dem Rührprogramm begonnen werden kann. Diese Art der Reinigung, tank cleaning, ist die effektivste Möglichkeit, einen Tank sehr sauber zu reinigen. No man entry. Die Tankreinigungsrückstände werden wieder in die Pipeline oder den Tank verpumpt. Die Flüssigkeit kann für eine zweite Tankreinigung verwendet werden. Eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Betreiber/Tanklager ist bei der Voll-Öl-Spülung erforderlich, jedoch muss der Tank nicht vom Betriebsnetz getrennt werden.

5. Emissionsminimierung durch Überdecken mit Gasöl. Eine weitere Methode für die Gasminimierung ist, durch Überdecken mit einem entsprechenden Medium (Diesel, Heizöl) die Gase zu minimieren.

6. Emissionsminimierung durch Fackelbetrieb. Bei entsprechender Vorgabe können die Gase, die bei der Tankreinigung entstehen, mit einer zugelassen EMA wie Fackel oder Brennkammer gefahrlos verbrannt werden.

7. Manuelle Grob-Tankreinigung: Anhand eines Ablaufschemas der Tankreinigung wird ein Messplan erstellt. Während der gesamten Rohöltankreinigung, crude oil tank cleaning desludging, wird das Verfahren messtechnisch auf Kohlenwasserstoff, Benzolgehalt, und Gefahrstoffkonzentration beobachtet.

8. Trennung mit Dreiphasendekanter. Wenn erforderlich, kann ein Dreiphasendekanter für die Trennung der Reststoffe im Tank verwendet werden. Phase 1: Öl, Phase 2: Wasser, Phase 3: Sedimente.

9. Manuelle Fein-Tankreinigung, tank cleaning. In diesem Stadium wird der Tank mit Wasserhochdruck fein gereinigt. Dazu wird ein Hochleistungsdampfgerät sowie ein Saugteller verwendet.

Das Tankreinigungs-System ist nach ATEX zugelassen.

Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001, 14001, SCC-P**, Entsorgungsfachbetrieb, WHG-Fachbetreib, Tankreinigung mit System, tank cleaning desludging with system, Mixing System, Atex Zone O.

Eindrücke unserer Arbeit

Sie haben Fragen?

Wir helfen Ihnen gern weiter.

RUFEN SIE UNS AN

07181 96 80 – 0

Nehmen Sie direkt mit uns telefonisch Kontakt auf oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir setzen uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung.

Bürozeiten Mo. – Fr.: 7.00 – 17.00 Uhr
Arbeitszeiten nach Absprache 24/7, Mo. – So.

Unsere Adresse

Falkenstein
Industrieservice GmbH

Baierecker Str. 59
73614 Schorndorf

Tel.: 07181 96 80 – 0
Fax: 07181 96 80 – 40
E-Mail: info@falkenstein-gmbh.de

Folgen Sie uns

Besuchen Sie unsere Social-Media-Kanäle und erfahren Sie mehr über unser Unternehmen. Wir freuen uns auf Sie.

© 2022 Falkenstein Industrieservice GmbH