Tankreinigung

Reinigung aller Tankbauarten inklusive Rohrleitungen und Anlagenteile

Damit Ihre Tankanlage sicher betrieben werden kann, ist eine regelmäßige Reinigung notwendig. Insbesondere in Heizöltanks lagern sich im Laufe der Zeit Ölschlamm, Sedimente, Alterungsprodukte und schwefelhaltige Rückstände ab. Diese können zu Korrosion, Funktionsstörungen und im schlimmsten Fall zu Undichtigkeiten oder anderen Schäden führen.

Zur Vermeidung solcher Risiken empfehlen wir, Wartung und Inspektion in regelmäßigen Abständen durchzuführen. Unabhängig von Bauart oder Volumen reinigen unsere erfahrenen Tankschutzmonteure sämtliche Behälter, einschließlich der zugehörigen Leitungswege und technischen Komponenten.

Der Ablauf der Reinigung erfolgt nach einem erprobten System:

• Der Inhalt des Tanks, etwa Heizöl oder ein anderes Produkt, wird durch geschultes Fachpersonal mit Spezialfahrzeugen abgesaugt und zwischengelagert.
• Schlammrückstände, Wasser und weitere Ablagerungen werden separat aufgenommen und einer fachgerechten Entsorgung zugeführt.
• Anschließend erfolgt die gründliche Reinigung und Trocknung der Innenflächen.
• Unsere Experten prüfen Tankboden und Anlage visuell und dokumentieren den Zustand in einem Bericht. Mängel oder Schwachstellen werden mit dem Betreiber besprochen.
• Falls erforderlich, empfehlen wir sinnvolle Maßnahmen wie Beschichtung, Sanierung, Einbau einer Innenhülle oder Schweißarbeiten.
• Zum Abschluss wird das gereinigte Produkt, zum Beispiel das zwischengelagerte Heizöl, in den Tank zurückgeführt.

Alternativ kann das Medium vollständig umgepumpt und der Tank außer Betrieb genommen, umgebaut oder demontiert werden. In diesem Fall stellen wir Ihnen ein Reinigungszertifikat zur Vorlage bei Behörden oder Sachverständigen aus.

Wichtige Gründe für regelmäßige Wartungsintervalle

Eine Reinigung sollte nicht erst bei sichtbaren Problemen erfolgen. Zahlreiche technische, gesetzliche und sicherheitsrelevante Aspekte machen es erforderlich, Tanks in sinnvollen Intervallen zu überprüfen und professionell reinigen zu lassen. Dabei stehen nicht nur der störungsfreie Betrieb, sondern auch Tankschutz und die Langlebigkeit der gesamten Anlage im Fokus.

Typische Anlässe sind:

• Störungsfreier Betrieb
• Wartung und Instandsetzung
• Einhaltung von Umweltauflagen und Grenzwerten
• Erfüllung der Betreiberpflichten, zum Beispiel für den Versicherungsschutz
• Vorbeugende Instandhaltung zur Vermeidung größerer Schäden
• Verschlammung durch fossile Brennstoffe und Ölschlammablagerungen
• Schutz vor Korrosion an Stahltanks oder Leitungen
• Austausch der Heizung oder Ausbau einer alten Ölheizung

Die regelmäßige Reinigung durch einen Fachbetrieb schützt Ihre Tankanlage nachhaltig und sorgt für einen zuverlässigen und gesetzeskonformen Betrieb.

Reinigung von Schweröltanks

Die Reinigung von Schweröltanks stellt besonders hohe Anforderungen an den Fachbetrieb und seine Mitarbeitenden. Da Schweröl bei Umgebungstemperatur sehr zähflüssig ist, muss es zunächst aufgeheizt werden, um es verflüssigen und abpumpen zu können. Hinzu kommt, dass die Tankbauarten technisch sehr unterschiedlich und oft schwer zugänglich sind.

Ein großer Vorteil ergibt sich, wenn eine Dampfheizung vorhanden und angeschlossen ist. Dadurch lassen sich die Kosten der Reinigung deutlich senken. Alternativ kann über Heizschlangen ein externer Dampferzeuger angeschlossen werden.

Sind größere Mengen Schweröl im Tank vorhanden, können diese vorübergehend in zugelassenen Behältern mobil zwischengelagert werden – auf Wunsch bis zu 350 m³ direkt auf dem Gelände.

Die verbleibenden Restmengen werden mithilfe von Pumpen oder Saugwagen entfernt und fachgerecht entsorgt. Die anschließende Feinreinigung erfolgt mit Heizöl, geeigneten Reinigungsmitteln und Heißdampfgeräten mit bis zu 500 bar Druck.

Wie bei allen Leistungen der Falkenstein Industrieservice GmbH erfolgen im Anschluss Messungen und Probenentnahmen. So wird eine präzise Analyse und eine dokumentierte, umweltgerechte Entsorgung gewährleistet.

Großtanks mit Rohöl

Eine Rohöltankreinigung (Crude Oil Tank Cleaning, Desludging) beziehungsweise Großtankreinigung zählt zu den anspruchsvollsten Einsätzen im Industrieservice. Falkenstein setzt dabei auf ein innovatives Desludging-System mit Rührwerken (Crude Oil Mixing System).

Dabei rühren die Mixer den im Tank befindlichen Schlamm und Paraffine gezielt mit dem Rohöl auf, sodass das Gemisch mit regulären Pumpen in die Pipeline gefördert werden kann. Im geschlossenen System wird so eine deutliche Schlammreduzierung erzielt. Vorteil: Der Tank bleibt am Netz und die Emissionen bleiben gering.

Typische Gründe für einen Einsatz

• Notwendige Inspektionen oder Reparaturen
• Vorgaben von Behörden
• Zunahme von Schlammablagerungen, die herkömmliche Rührwerke nicht mehr auflösen können
• Überprüfung von Tankboden, Anlagenteilen, Dichtheit und Korrosion
• Anstehender Produktwechsel
• Instandsetzung von Tankdachdichtungen und Entwässerungsleitungen
• Kontrolle der Innenbeschichtung

Auch bei hochwertigem Rohöl bildet sich mit der Zeit sogenannter Gatch – eine Mischung aus Sedimenten, Paraffin, Sand und Rost. Besonders kritisch sind leichtflüchtige Kohlenwasserstoffe wie Benzol. Diese Rückstände können den Tankboden schädigen, zu Korrosion führen und mechanische Teile beeinträchtigen.

Schwimmdachtanks

Bei einem Schwimmdachtank liegt das Tankdach mithilfe von Schwimmpontons direkt auf dem Lagerprodukt. Je nach Füllstand hebt oder senkt sich das Dach mit. Diese Bauart reduziert die Bildung explosiver Atmosphären und ist dem Festdachtank emissionsschutztechnisch überlegen.

Problematisch bleibt das Lagerrestgut nach der Entleerung. Wenn sich paraffinhaltige Sedimente in mehreren Metern Höhe im Tank sammeln, kann es zu gefährlichen Verdrängungen kommen.

Dank unseres Systems mit Rührwerken sind wir in der Lage, Ablagerungen schnell und effizient aufzurühren – nach Erfahrung mit bis zu 65 % Zeiteinsparung gegenüber konventionellen Verfahren. Das System ist einsetzbar bis zu einem Tankvolumen von 200.000 m³.

Bewährte Vorgehensweise bei großen Rohöl Tanks

Die technische Reinigung erfordert eine systematische und dokumentierte Vorgehensweise. Dank unseres Tankcleaning-Systems mit Rührwerken können Sedimente, Ölschlamm und Ablagerungen effizient gelöst werden. Die folgenden Schritte haben sich in der Praxis bewährt:

• Schlammmessung mit Peilstab
  Auf dem Tankdach wird mit einem Peilstab der Füllstand und die Schlammhöhe ermittelt. Nach jedem Einsatz der Rührwerke wird erneut gemessen, um Veränderung und Verlagerung zu dokumentieren.
• Aufbau der Rührwerke (Mixing System)
  Die Rührwerke werden auf dem Tankdach positioniert und für den Betrieb sicher befestigt.
• Rührprozess – Suspension im Tank
  Rohöl und Ablagerungen werden in Suspension gebracht. Die Rührwerke arbeiten horizontal im 360-Grad-Modus und werden vertikal so eingestellt, dass eine hohe Reduktion der Sedimente erzielt wird.
• Voll-Öl-Spülung (No Man Entry)
  Alternativ kann der Tank mit Gasöl, Diesel oder Heizöl bis zu einem Niveau befüllt werden, bei dem das Tankdach aufschwimmt. Anschließend beginnt das Rührprogramm. Diese Methode ermöglicht eine gründliche Reinigung ohne Personaleinstieg.
• Emissionsminimierung durch Überdecken mit Gasöl
  Zur Reduktion entstehender Gase kann das Medium mit Gasöl oder Heizöl überdeckt werden.
• Emissionsminimierung durch Fackelbetrieb
  Falls erforderlich, erfolgt die kontrollierte Verbrennung entstehender Dämpfe über eine zugelassene EMA, zum Beispiel mittels Fackel oder Brennkammer.
• Manuelle Grobreinigung
  Auf Grundlage eines Ablaufschemas wird ein Messplan erstellt. Während der Rohöltankreinigung erfolgt eine messtechnische Begleitung hinsichtlich Kohlenwasserstoff-, Benzol- und Gefahrstoffkonzentrationen.
• Trennung mit Dreiphasendekanter
  Wenn notwendig, werden Reststoffe getrennt: Phase 1 Öl, Phase 2 Wasser, Phase 3 Sedimente.
• Manuelle Feinreinigung
  In der letzten Phase wird der Tank mit Wasserhochdruck fein ausgespült. Dabei kommen Hochleistungsdampfgerät und Saugteller zum Einsatz.

Das System ist nach ATEX zugelassen (ATEX Zone 0).

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001, SCC-P**, Entsorgungsfachbetrieb sowie WHG-Fachbetrieb.

Reinigung von Produkttanks

Die Produkttankreinigung bezieht sich auf Tanks, in denen bereits verarbeitete oder raffinierte Medien gelagert werden. Dazu zählen unter anderem Benzin, Heizöl, Diesel, Petroleum, Naphtha, Harze, Lösemittel, Säuren, Laugen, Schweröl (schweres Heizöl) und weitere Produkte.

Da es sich hierbei um Endprodukte handelt, ist der Aufwand meist geringer als bei Rohöltanks. Es entstehen in der Regel deutlich geringere Mengen an Sedimenten oder Ölschlamm.

Geeignete Reinigungsabläufe für Produkttanks

Für eine sichere und saubere Durchführung müssen alle Voraussetzungen geschaffen werden, um das Lagerprodukt vor Verunreinigungen zu schützen:

• Verwendung zugelassener Schläuche und Pumpen, abgestimmt auf das jeweilige Medium
• Mediengerechte Reinigungsverfahren für eingesetzte Saugfahrzeuge
• Kontrolle der Fahrzeugkammern, bevor das Produkt mit dem Transportmittel in Kontakt kommt
• Abstimmung mit dem Betreiber, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten

Dieser Reinigungsschritt ist oft Teil eines Wartungs- oder Inspektionsplans und kann auf Wunsch mit Leistungen wie Inspektion, Emissionsminderung oder Beschichtung kombiniert werden.

Emissionsminderung und Fackelbetrieb

Rohöl, Nebenprodukte sowie verschiedene Petroleumprodukte werden in unterschiedlichen Tanktypen gelagert. Sowohl im laufenden Betrieb als auch während Stillstandszeiten kann es zur unkontrollierten Freisetzung von Abfallgasen und Kohlenwasserstoffen kommen. Um diese Emissionen zu reduzieren, setzen wir technisch geprüfte Maßnahmen zur Emissionsminderung ein. Dabei werden entweichende Gase über eine Fackel oder eine zugelassene Brennkammer sicher und kontrolliert verbrannt.

In der Regel erfolgt dieser Prozess im Anschluss an eine turnusgemäße, messtechnisch begleitete Reinigung, sofern zuvor keine anderen Verfahren zur Reduktion flüchtiger Emissionen ausreichend waren.

Zertifizierungen

• DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement)
• DIN EN ISO 14001 (Umweltmanagement)
• SCC-P** (Sicherheitsmanagement für Kontraktoren)
• WHG-Fachbetrieb gemäß § 62 AwSV (ehemals § 19 WHG)
• Ausführung von Beschichtungen für Tankanlagen und Auffangräume